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概述：

  氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?。具有傳熱系?shù)高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。氣流干燥也稱"瞬間干燥"是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。該法是使加熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質過程，廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

原理：
   底部強化器設計好，攪拌齒為菱形，其流線性能使風阻達到小，設置在圓錐形料斗內，分動刀和定刀，粉碎效果好，使下落的結塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥的粉粒料，攪拌的另一個主要作用是分散物料，加大了與料斗下面進來的高速熱風的接觸面積，于是料斗區(qū)形成了一個強烈傳熱傳質的流化床，大部分濕分在料斗區(qū)被干燥。隨著干燥的進行，變輕變細的干料受氣流作用明顯，與氣流一起上升并進一步干燥，后從干燥塔頂部出來進入物料收集系統(tǒng)。

分類：

1、直管氣流干燥機：濕料由加料器加入直立管，空氣經(jīng)鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度(約為10~20米/秒)。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯(lián)的旋風分離器分離出來，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。

2、旋風氣流干燥器：旋風氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內，沿熱壁產(chǎn)生旋轉運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉運動狀態(tài)而進行干燥。器壁根據(jù)需要可設蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應的物料還不適用。

3、脈沖氣流干燥器：脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大，使氣流和顆粒作不等速流動，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質速率。此外，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應地增加干燥時間。

適應物料：
   本機特別適合處理含濕量比較大的呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料，適用于濾餅、膏狀、帶有一定粘性、要求成品為粉末的產(chǎn)品。

機械使用：

  氣流干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積大從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高干燥速率。適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經(jīng)過機械脫水。氣流干燥機的干燥時間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。

技術參數(shù)：

注：

1、水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水分。

2、除以上型號外可為用戶做特殊設計。

3、以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率會有變動。